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鑄鐵平臺(tái)工作面精度等級(jí)及使用
鑄鐵平臺(tái)平板作為工作基礎(chǔ)平臺(tái)可以應(yīng)用到工件檢測(cè),、劃線,、裝配,、試驗(yàn)等,，在您購買相應(yīng)的平臺(tái)時(shí)您可以根據(jù)精度的具體數(shù)據(jù)來確定。
鑄鐵平臺(tái)加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度,、鑄鐵平臺(tái)形狀精度和鑄鐵平臺(tái)位置精度,。鑄鐵平臺(tái)圖紙上，對(duì)被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差,、形狀公差和位置公差來表示,。
鑄鐵平臺(tái)加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度,、鑄鐵平臺(tái)形狀精度和鑄鐵平臺(tái)位置精度,。鑄鐵平臺(tái)圖紙上，對(duì)被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差,、形狀公差和位置公差來表示,。
１、鑄鐵平臺(tái)尺寸精度：是指加工表面本身的尺寸(如鑄鐵平板面的長(zhǎng)和寬)和表面間的尺寸(如鑄鐵平板孔間距離等)的jing確程度,。鑄鐵平板尺寸精度的低,，用尺寸公差的大小來表示。尺寸公差是尺寸允許的變動(dòng)量,， 標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800. 3-1998《限與配合》中規(guī)定,，尺寸公差分20個(gè)等級(jí)，即it01,、it0,、it1、it2……it18,。it后面的數(shù)字代表公差等級(jí),，數(shù)字愈大，公差等級(jí)越低,，公差值越大,，尺寸精度越低。
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表面微觀 征
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ra(μm)
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加工精度
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加工方法
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應(yīng)用
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不加工
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清除毛刺
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it16~it14
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鑄件,、鍛件,、焊接件,、沖壓件
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粗加工
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明顯可見刀痕
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≤80
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it13~it10
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粗車,、粗刨,、粗銑、鉆,、毛銼,、鋸斷
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用于非配合尺寸或不重要的配合
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可見刀痕
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≤40
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it10
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用于一般要求，主要用于長(zhǎng)度尺寸的配合
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微見刀痕
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≤20
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it10~it8
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半精加工
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可見加工痕跡
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≤10
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it10~it8
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半精車,、精車,、精刨、精銑,、粗磨
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用于重要配合
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微見加工痕跡
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≤5
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it8~it7
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不見加工痕跡
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≤2.5
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it8~it7
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精加工
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可辯加工痕跡方向
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≤1.25
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it8~it6
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精車,、精刨,、精磨,、鉸
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微辯加工痕跡方向
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≤0.63
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it7~it6
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用于精mi配合,，
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||
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不辯加工痕跡方向
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≤0.32
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it7~it6
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超精加工
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暗光澤面
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≤0.16
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it6~it5
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精磨,、研磨、鏡面磨,、超精加工
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量塊,、量?jī)x和精mi儀表、精mi零件的光整加工
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亮光澤面
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≤0.08
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it6~it5
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鏡狀光澤面
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≤0.04
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霧狀光澤
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≤0.02
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鏡面
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≤0.01
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2,、鑄鐵平板形狀精度：是指鑄鐵平板加工后的表面與理想表面在形狀上相接近的程度。如直線度,、平面度等,。
3、鑄鐵平板位置精度：是指鑄鐵平板加工后的表面,、軸線或?qū)ΨQ平面之間的實(shí)際位置與理想位置接近的程度,。如平行度、垂直度,、同軸度,、對(duì)稱度等。
標(biāo)準(zhǔn)gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規(guī)定,，形狀和位置公差共有14個(gè)項(xiàng)目,，其公差 征項(xiàng)目的名稱及符號(hào)見下表。
3、鑄鐵平板位置精度：是指鑄鐵平板加工后的表面,、軸線或?qū)ΨQ平面之間的實(shí)際位置與理想位置接近的程度,。如平行度、垂直度,、同軸度,、對(duì)稱度等。
標(biāo)準(zhǔn)gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規(guī)定,，形狀和位置公差共有14個(gè)項(xiàng)目,，其公差 征項(xiàng)目的名稱及符號(hào)見下表。
在鑄鐵平板加工圖上,，通常只規(guī)定尺寸公差,，對(duì)要求較的鑄鐵平板,，除了規(guī)定尺寸公差外,還要規(guī)定鑄鐵平板形狀和位置公差。
通常情況下鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)用于檢測(cè),、檢驗(yàn)工作,，所以精度要求較，工作面厚度也相比較厚,；劃線平臺(tái),、工裝平臺(tái)精度要求一般,，通常為2-3級(jí)精度,，大型的T型槽平臺(tái)精度一般要求不，可以作為工作臺(tái),、試驗(yàn)平臺(tái)等,，精度3級(jí)甚至精刨，通常我公司對(duì)于精刨的平臺(tái)工作面給予簡(jiǎn)單排點(diǎn),，讓外觀 漂亮,。對(duì)于一些數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)、鑄鐵工件等精度要求 ,，一般會(huì)在3絲以內(nèi),，這樣 需要數(shù)控精加工。我廠設(shè)有專門的刮研車間可以滿足各種精度要求的加工,。
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