鑄件類產(chǎn)品如鑄鐵平臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái),、焊接平臺(tái)等在鑄造過(guò)程中很容易出現(xiàn)氣孔沙眼之類的鑄造缺陷,，鑄鐵平臺(tái)上的砂眼是根據(jù)氣體的來(lái)源和形成的原因不同，一般分為反應(yīng)性氣孔,，析出性氣孔,，侵入性氣孔三種。

1,、鑄鐵平板反應(yīng)性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體所形成的氣孔,，統(tǒng)稱為反應(yīng)性氣孔,。反應(yīng)性氣孔在鑄件熱處理以前很難發(fā)現(xiàn)，在熱處理消除表面的氧化皮后顯露,。反應(yīng)性氣孔常出現(xiàn)在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上,。反應(yīng)性氣孔的 性是孔內(nèi)的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm,，常出現(xiàn)在鑄件的表皮下1-2mm處,，故又稱為皮下氣孔。
2 鑄鐵平板析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體,，當(dāng)金屬液凝固時(shí),，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。而在冷卻的過(guò)程中,，被溶解的氣體便不斷地析出,，尤其是在凝固的階段，氣體析出為強(qiáng)烈,。在同一合金中,，溫度越，氣體的溶解度隨之zeng大,。
析出性氣孔的 性是數(shù)量多而分散,，尺寸較小，形狀成圓形,，橢圓形和針狀,，往往分布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中多數(shù)有這類缺陷,。
由于析出氣體所形成的氣泡很小,，金屬液的流動(dòng)性已很低時(shí)，小氣泡難以聚集上浮,， 會(huì)在鑄件內(nèi)形成大量的分散的小孔,。
3，鑄鐵平板t型槽平臺(tái)侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體侵入金屬液后造成的,。它的 性是數(shù)量較少,，尺寸較大，孔壁光滑,，表面有光澤或輕微的氧化色,。
侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的方向即是氣體侵入的方向,。

如何能避免或者彌補(bǔ)氣孔的出現(xiàn)呢,？ 

1、防止反應(yīng)氣孔的措施

        鋼液脫氧要完全,，嚴(yán)格控制型砂的水分和透氣性,，避免在潮濕環(huán)境中澆注鋼或鋁鑄件,。對(duì)于球墨鑄鐵除了減少鐵水中的含氣量外，在保證球化質(zhì)量的前提下,，盡量降低鎂的含量,，同時(shí)，嚴(yán)格控制砂型的水分,。提澆注溫度對(duì)防止皮下氣孔 有效,。保持金屬液流動(dòng)充型的穩(wěn)定性，適當(dāng)提澆注溫度,，采用慢澆工藝,。

2,、防止析出氣孔的措施

        爐料進(jìn)爐前,，對(duì)爐料應(yīng)進(jìn)行清理,，保證爐料的清潔，可采用烘干和噴丸處理,，去除爐料表面的氧化皮,、油污和水分。合理地選擇熔煉設(shè)備和熔煉工藝,，對(duì)要求比較的鑄件,，可采用真空熔煉工藝。嚴(yán)格控制爐料的配比,，盡量降低廢鋼的用量,。采用各種脫氣方法（如浮游氣泡脫氣、冷凝脫氣）對(duì)金屬液進(jìn)行精煉,，如鋁合金熔煉應(yīng)在鋁液上面加覆蓋劑并進(jìn)行精煉,；阻止氣體析出,，如鋁合金鑄件采用冷鐵加速鑄件的冷卻,。使金屬液在壓力下結(jié)晶，可以有效地阻止氣體析出,，從而避免析出氣孔的形成,。

3、防止侵入氣孔的措施

        （1）提砂型和砂芯的透氣性,，控制砂型的緊實(shí)度  砂型和砂芯的透氣性越差,，緊實(shí)度越，侵入氣孔產(chǎn)生的傾向性越大,。應(yīng)嚴(yán)格控制砂型的緊實(shí)度和透氣性,。在保證砂型強(qiáng)度的條件下，盡量降低砂型的緊實(shí)度,。采用面砂加粗背砂的方法是提砂型透氣性的有效措施,。        （2）控制氣體產(chǎn)生的速度  嚴(yán)格控制型砂和芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的加入量,，控制濕型的分。干型應(yīng)保證烘干質(zhì)量,，并及時(shí)澆注,，停放時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。冷鐵或芯鐵應(yīng)保證表面清潔,、干燥,。澆口圈和冒口圈應(yīng)烘干后使用。        （3）提砂型和砂芯的排氣能力  鑄型上扎排氣孔幫助排氣,，保持砂芯排氣孔的暢通,，鑄件頂部設(shè)置出氣冒口。采用合理的澆注系統(tǒng),。        （4）適當(dāng)?shù)靥釢沧囟?nbsp; 提澆注溫度可使侵入氣體有充足的時(shí)間排出,。澆注時(shí)應(yīng)控制澆注度和澆注速度，保證金屬液平穩(wěn)地流動(dòng)和充型,。        （5）提金屬液的熔煉質(zhì)量  盡量降低鐵水中的含硫量,，保證鐵水的流動(dòng)性。防止金屬液過(guò)分氧化,，減小氣體排出的阻力,。

4、防止卷入氣孔的措施

        盡量降低澆包與澆口的距離,，控制澆注液流的大小,，使金屬液平穩(wěn)流動(dòng)和充型。正確設(shè)計(jì)澆口杯的形狀和尺寸,，用扁圓形澆口杯替代圓錐形澆口杯,，避免金屬液直接進(jìn)入直澆道。橫澆道可設(shè)計(jì)擋渣擋氣裝置,，可采用開放式澆注系統(tǒng),。對(duì)小型鑄件或薄壁鑄件不應(yīng)澆注太快。同時(shí),，提金屬液的熔煉質(zhì)量對(duì)防止卷入氣孔的產(chǎn)生具有很重要的作用,。

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