鑄件類產品如鑄鐵平臺,、檢驗平臺,、焊接平臺等在鑄造過程中很容易出現(xiàn)氣孔沙眼之類的鑄造缺陷,，鑄鐵平臺上的砂眼是根據氣體的來源和形成的原因不同,，一般分為反應性氣孔,，析出性氣孔,，侵入性氣孔三種,。

1,、鑄鐵平板反應性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發(fā)生化學反應而產生的氣體所形成的氣孔，統(tǒng)稱為反應性氣孔。反應性氣孔在鑄件熱處理以前很難發(fā)現(xiàn),，在熱處理消除表面的氧化皮后顯露,。反應性氣孔常出現(xiàn)在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應性氣孔的 性是孔內的表面光滑,，一般的孔徑在1-3mm,，常出現(xiàn)在鑄件的表皮下1-2mm處，故又稱為皮下氣孔,。
2 鑄鐵平板析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體,，當金屬液凝固時，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔,。而在冷卻的過程中,，被溶解的氣體便不斷地析出，尤其是在凝固的階段,，氣體析出為強烈,。在同一合金中，溫度越,，氣體的溶解度隨之zeng大,。
析出性氣孔的 性是數量多而分散，尺寸較小,，形狀成圓形,，橢圓形和針狀，往往分布在鑄件的斷面處,，同一爐次的鑄件中多數有這類缺陷,。
由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動性已很低時,，小氣泡難以聚集上浮,， 會在鑄件內形成大量的分散的小孔。
3,，鑄鐵平板t型槽平臺侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產生的氣體侵入金屬液后造成的,。它的 性是數量較少，尺寸較大,，孔壁光滑,，表面有光澤或輕微的氧化色。
侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形,。梨形氣孔的方向即是氣體侵入的方向,。

如何能避免或者彌補氣孔的出現(xiàn)呢？ 

1,、防止反應氣孔的措施

        鋼液脫氧要完全,，嚴格控制型砂的水分和透氣性,，避免在潮濕環(huán)境中澆注鋼或鋁鑄件。對于球墨鑄鐵除了減少鐵水中的含氣量外,，在保證球化質量的前提下,，盡量降低鎂的含量，同時,，嚴格控制砂型的水分,。提澆注溫度對防止皮下氣孔 有效。保持金屬液流動充型的穩(wěn)定性,，適當提澆注溫度,，采用慢澆工藝,。

2,、防止析出氣孔的措施

        爐料進爐前，對爐料應進行清理,，保證爐料的清潔,，可采用烘干和噴丸處理，去除爐料表面的氧化皮,、油污和水分,。合理地選擇熔煉設備和熔煉工藝，對要求比較的鑄件,，可采用真空熔煉工藝,。嚴格控制爐料的配比，盡量降低廢鋼的用量,。采用各種脫氣方法（如浮游氣泡脫氣,、冷凝脫氣）對金屬液進行精煉，如鋁合金熔煉應在鋁液上面加覆蓋劑并進行精煉,；阻止氣體析出,，如鋁合金鑄件采用冷鐵加速鑄件的冷卻。使金屬液在壓力下結晶,，可以有效地阻止氣體析出,，從而避免析出氣孔的形成。

3,、防止侵入氣孔的措施

        （1）提砂型和砂芯的透氣性,，控制砂型的緊實度  砂型和砂芯的透氣性越差，緊實度越,，侵入氣孔產生的傾向性越大,。應嚴格控制砂型的緊實度和透氣性。在保證砂型強度的條件下,，盡量降低砂型的緊實度,。采用面砂加粗背砂的方法是提砂型透氣性的有效措施,。        （2）控制氣體產生的速度  嚴格控制型砂和芯砂中發(fā)氣物質的加入量，控制濕型的分,。干型應保證烘干質量,，并及時澆注，停放時間不要過長,。冷鐵或芯鐵應保證表面清潔,、干燥。澆口圈和冒口圈應烘干后使用,。        （3）提砂型和砂芯的排氣能力  鑄型上扎排氣孔幫助排氣,，保持砂芯排氣孔的暢通，鑄件頂部設置出氣冒口,。采用合理的澆注系統(tǒng),。        （4）適當地提澆注溫度  提澆注溫度可使侵入氣體有充足的時間排出。澆注時應控制澆注度和澆注速度,，保證金屬液平穩(wěn)地流動和充型,。        （5）提金屬液的熔煉質量  盡量降低鐵水中的含硫量，保證鐵水的流動性,。防止金屬液過分氧化,，減小氣體排出的阻力。

4,、防止卷入氣孔的措施

        盡量降低澆包與澆口的距離,，控制澆注液流的大小，使金屬液平穩(wěn)流動和充型,。正確設計澆口杯的形狀和尺寸,，用扁圓形澆口杯替代圓錐形澆口杯，避免金屬液直接進入直澆道,。橫澆道可設計擋渣擋氣裝置,，可采用開放式澆注系統(tǒng)。對小型鑄件或薄壁鑄件不應澆注太快,。同時,，提金屬液的熔煉質量對防止卷入氣孔的產生具有很重要的作用。

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